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氧化層會導致電阻帶的電阻變大。這是由于氧化物的導電性通常遜于電阻帶自身材料，加大了電流通行的阻力。
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1、發熱絲長時間處于高溫環境，容易發生氧化現象。氧化后其橫截面積變小，電阻就會增大。由于功率計算公式是P=U2/R（電壓U不變），功率降低。 2、電加熱輻射管使用久了，其表面可能會結垢，或者被一些覆蓋物遮擋。
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這或許是因為在純鎳帶生產階段，其內部產生了晶格缺陷或者雜質偏析情況。這些微觀層面的問題會使純鎳帶的韌性降低。 還有一種可能，那就是加工硬化問題突出。若對純鎳帶多次彎折加工卻未實施恰當的退火處理，其延展性就會變差。
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康銅帶在新能源領域有著特殊應用。在新能源技術持續發展的當下，尤其是儲能系統里，康銅帶是制造電流傳感器核心部件的材料之一。其電阻特性穩定，能準確測量電池充放電時的電流變化，這對優化電池管理系統、增強儲能效率與安全性大有裨益。
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電加熱輻射管壽命不長，原因主要在于長期超溫運行、遭受化學腐蝕以及頻繁啟動和停止。超溫運行時，加熱元件老化與損壞的速度會加快。當處于特殊環境，像有腐蝕性氣體、液體存在時，輻射管的內外結構會被侵蝕。而頻繁啟停引發的熱沖擊，也會給輻射管帶來損害。
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純鎳帶的電阻率會受到溫度的影響。當溫度升高時，純鎳帶的電阻率會有所增加。這是因為溫度上升后，金屬內部電子運動速度加快，電子與金屬原子的碰撞變得更頻繁，從而使電阻率提高。
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選擇適合加熱介質的電熱管至關重要。不同的加熱介質具有不同的物理和化學特性，在面對腐蝕性液體時，如化工生產中的腐蝕劑，須采用耐腐蝕強的材質制作的電熱管，像不銹鋼316L和鈦合金制成的產品就很合適。
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電熱絲常常出現燒斷情況，原因是多方面的。 在電路層面，電流過載是常見因素。倘若設計電路時未合理計算負載，過多電器接入致使通過電熱絲的電流超出額定值，便會產生過量熱量，從而燒斷電熱絲。
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在工業生產中，判斷工業電爐葉輪是否要更換需考量多方面因素。 一，查看葉輪表面狀態，若有顯著的擦傷、坑洼或者裂縫存在，很可能對其工作效能與穩定性造成不良影響。
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鎳鉻帶在實際運用過程中常常會出現變色情況。其主要誘因有兩點。其一，當處于高溫條件下且持續工作時，鎳鉻帶的表面會和氧氣產生氧化反應，進而形成有著不同色澤的氧化物，這是致使其變色的一個關鍵因素。
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